随着植物工厂（Plant Factory）向着高度自动化、智能化方向发展，各类自动移动设备——如AGV运输车、自动升降栽培架、移动补光模组、巡检机器人等，被大量应用于封闭或半封闭的植物工厂环境中。
在这些设备中，散热系统的稳定性直接关系到控制系统、驱动模组、电源单元乃至整机的可靠运行。其中一个被频繁讨论的问题是：
与传统工业设备相比，植物工厂自动移动设备具有以下显著特点：
空间高度集成：控制板、电源、驱动器集中布置
内部结构复杂：线束、轨道、电池包、传感器密集
环境特殊：高湿度（70%～95% RH）、长期运行
设备需轻量化、低噪音：靠近作物与人员
这些因素叠加后，使得“风量够不够”已经不是唯一问题，更关键的是：
气流能否“走到该走的地方”？
在判断“什么时候该用离心风扇”之前，先快速厘清两种风扇的核心差异。
风向与轴线一致
风量大、结构简单
风压低、抗阻力能力弱
适合开放式或低风阻环境
典型应用：
✔ 开孔机箱散热
✔ 大空间换气
✔ 直通风道
气流方向发生90°转向
静压高、送风能力强
可配合风道、风管、散热通道
更适合复杂内部结构
典型应用：
✔ 密闭设备
✔ 狭窄风道
✔ 高阻抗散热系统
下面是实际工程中非常典型的判断条件。
在植物工厂中，自动移动设备往往需要做到：
防水、防潮
防农药雾气
防粉尘、肥料颗粒
因此，设备外壳多为半密闭或全密闭设计，仅预留有限进风口与出风口。
问题在于：
轴流风扇在这种环境下：
风一遇阻即“回流”
有效换热区域极小
此时：
✔ 离心风扇凭借高静压
✔ 能强制推动空气穿过设备内部
➡ 结论：密闭或高防护等级设备，优先考虑离心风扇
许多自动移动设备内部并非“直进直出”，而是：
气流需绕过电池包
穿过功率模块散热片
再经控制区、驱动区排出
这本质上是一个**“内部风道系统”**。
轴流风扇的短板：
无法克服弯折风道阻力
实际通过风量大幅衰减
离心风扇的优势：
静压储备充足
适合多段风阻叠加的气流组织
➡ 结论：存在风道设计时，应选离心风扇
植物工厂自动移动设备中，发热最集中的模块通常包括：
DC/DC 电源
伺服或步进电机驱动器
锂电池管理系统（BMS）
这些器件往往：
功率密度高
对温升极其敏感
离心风扇的价值在于：
可实现定向送风
精准吹向热点区域
提升单位风量的散热效率
➡ 结论：需要“点对点”散热时，离心风扇更合适
植物工厂多为 7×24 小时连续运行系统，停机成本极高。
相比轴流风扇，工业级离心风扇通常具备：
更高等级轴承
更稳定的气流输出
更适合恒速 / PWM 精准控制
尤其在高湿度环境下，离心风扇更易：
✔ 远离进风口凝露
✔ 减少水汽对轴承的直接冲击
➡ 结论：对寿命和稳定性要求高时，离心风扇更具优势
并非所有场景都需要离心风扇，以下情况可优先考虑轴流风扇：
设备外壳开孔充足
内部结构简单
无明显风道
对成本、噪音极度敏感
工程选型的核心不是“用哪种更高级”，而是“是否匹配”
以 AVC 工业级离心风扇为例，其在植物工厂自动移动设备中，通常具备以下优势：
高静压设计，适配复杂风道
多种尺寸规格，利于紧凑布局
支持 PWM / FG 信号，方便智能控制
工业级可靠性，适合长期运行
在实际选型时，建议重点关注：
所需静压（Pa）
系统总风阻评估
安装方向与风道匹配性
环境湿度与防护需求
当空气“不愿意走”、路径“不好走”、热量“必须被带走”时，离心风扇就是更优解。
在植物工厂自动移动设备中，离心风扇并非“可选项”，而是在密闭化、模块化、高可靠性设计趋势下的必然选择。
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